Material der Klinge
Dec 18, 2021
Die am häufigsten verwendeten Klingenmaterialien in der mechanischen Messerindustrie werden grob in vier Typen unterteilt: Hartmetall (TC), Schnellarbeitsstahl (HSS) und Cr12MoV (D2, auch bekannt als SKD11) und 9CrSi. Im Allgemeinen hat die Auswahl von üblicherweise verwendeten Klingenmaterialien ihre eigene Industriepraxis. Das große Rundmesser ist beispielsweise für Cr12MoV und das Stanzmesser für 9CrSi geeignet. Das kleine Rundmesser ist für Schnellarbeitsstahl usw. geeignet. Diese entsprechend geeigneten Materialien sind bei guter Gebrauchswirkung am kostengünstigsten.
Hartmetall ist auch als TC bekannt, da der Hauptbestandteil von Hartmetall Wolframkarbid ist. Hartmetall hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Insbesondere hat es eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Die Temperatur ist bei 500 ℃ im Grunde gleich und hat bei 1000 ℃ immer noch eine hohe Härte.
Hartmetall ist eine Art Legierungsmaterial, das zum Schneiden von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Glas, Stein und gewöhnlichem Stahl verwendet wird. Auch schwierige Materialien wie hitzebeständiger Stahl, Edelstahl und Werkzeugstahl können damit geschnitten werden. Aufgrund des hohen Preises geben die meisten Hersteller jedoch dem Schnellarbeitsstahl den Vorzug, um eine gute Schneidfähigkeit der Klingen zu gewährleisten.
HSS ist die Abkürzung für englische Schnellarbeitsstähle, und der entsprechende chinesische Name ist Hochgeschwindigkeitsstahl. Schnellarbeitsstahl ist ein gängiges Material zur Herstellung von Schneidwerkzeugen und Formen, auch Frontstahl genannt. Das bedeutet, dass er beim Abschrecken [1] auch bei Abkühlung an Luft aushärten kann und sehr scharf ist. Es ist ein legierter Stahl mit komplexen Bestandteilen, der aus Karbidelementen wie Wolfram, Molybdän, Chrom, Vanadium und Kobalt besteht. Die Gesamtmenge an Legierungselementen beträgt etwa 10 ~ 25 %. Es kann eine hohe Härte aufrechterhalten, und die Rockwell-Härte kann unter der Bedingung hoher Hitze, die durch Hochgeschwindigkeitsschneiden (etwa 500 ℃) (HRC) erzeugt wird, über 60 liegen, was das Hauptmerkmal von Schnellarbeitsstahl ist - rote Härte [2]. Daher eignet es sich sehr gut zur Herstellung von Schneidwerkzeugen.
Hinweis: Abschrecken [1]: Nachdem das Werkstück erhitzt und isoliert wurde, wird es schnell in Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen, organischen wässrigen Lösungen und anderen Abschreckmedien abgekühlt. Nach dem Abschrecken werden die Stahlteile gleichzeitig hart und spröde.
Rothärte [2]: bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, seine Härte beizubehalten, nachdem es für eine bestimmte Zeit bei einer bestimmten Temperatur gehalten wurde. Um seine Rothärte zu gewährleisten, müssen dem Schnellarbeitsstahl karbidbildende Elemente wie W, Mo, Cr und V zugesetzt werden.
Cr12MoV (internationaler Standardname D2, auch bekannt als SKD11) SKD11 ist eine japanische Werkzeugstahlmarke, Cr12MoV ist ein gewöhnlicher Kaltarbeitsstahl mit guter Verschleißfestigkeit, ist ein legierter Werkzeugstahl, gehört nicht zum Schnellarbeitsstahl und wird hauptsächlich zur Wärmebehandlung von Werkzeugmaterialien verwendet, die HRC58-60 erreichen können. Es eignet sich zur Herstellung verschiedener Kaltwerkzeuge und Werkzeugstanzwerkzeuge mit großem Querschnitt, komplexer Form und schlechten Arbeitsbedingungen. Werkzeuge, Besäumwerkzeuge, Rohrwerkzeuge, Stahltiefziehwerkzeuge, Kreissägeblätter, Standardwerkzeuge und Messwerkzeuge, Gewindewalzen, usw. Es ist geeignet für Kaltextrusion, Zugfolie, Bier-Edelstahl usw. Es hat eine gute Abschreckleistung und eine geringe Abschreckverformung. Es ist am besten für die Genauigkeit der Form geeignet. Es hat eine gute Hochtemperaturfestigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsleistung bei hohen Temperaturen. Es kann plötzlichen Temperaturänderungen standhalten. Es ist für langes Arbeiten bei hohen Temperaturen geeignet. Es hat eine hervorragende Schneidleistung und Polierleistung.
9CrSi gehört ebenfalls zu den legierten Werkzeugstählen. Es ist ein üblicher niedriglegierter Werkzeugstahl und kann für Schneidwerkzeuge mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden. Es hat eine hohe Härtbarkeit und Härtbarkeit, eine hohe Anlassstabilität und eine Oberflächenabschreckwärmeempfindlichkeit. Wenn 9CrSi-Material wärmebehandelt werden kann, wird sein Anwendungswert bis zu einem gewissen Grad verbessert. Dieses Material eignet sich zur Zerkleinerung von spröderen Produkten mit geringen Anforderungen.
Gewöhnlicher legierter Werkzeugstahl arbeitet im Allgemeinen bei einer Temperatur von 180 ℃ - 250 ℃, während Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl bei einer Arbeitstemperatur von etwa 600 ℃ noch eine hohe Härte beibehalten kann. Auf diese Weise ist Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl fast eine verbesserte Version von legiertem Werkzeugstahl, aber legierter Werkzeugstahl hat eine ausreichende Verschleißfestigkeit und gute Zähigkeit nach dem Abschrecken, daher denke ich, dass verschiedene Materialien ihre am besten geeigneten Anwendungen haben, und es gibt kein absolut Gutes oder schlecht.
