So wählen Sie die passenden Fickert-Schleifblöcke aus

Ob es darum geht, den Glanz beim Polieren von Steinen zu kontrollieren oder die Glasur und Textur bei der Keramikverarbeitung zu schützen, Fickert-Schleifblöcke sorgen durch „Abstimmung der Materialeigenschaften + Optimierung der Verarbeitungsparameter“ für ein konsequentes Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität. Dies reduziert nicht nur Nacharbeit und Abfall, sondern macht sie auch zu einem kostengünstigen Werkzeug der Wahl in der Baustoffpolierindustrie.

Für das Polieren von Granit ist die bevorzugte Körnungskombination 180# + 600# + 2000#. Angesichts der hohen Härte von Granit ist die Körnung 180# (grober Schliff) entscheidend für seine scharfe, schnelle -Schneidleistung-, die effektiv Kratzer entfernt und die Oberfläche formt. Wählen Sie für den Feinschliff eine Körnung von mindestens 1500# (wobei 2000# empfohlen wird), um ein gleichmäßiges, hochglänzendes Finish zu gewährleisten.

Fickert-Schleifblöcke wurden entwickelt, um häufige Probleme beim Polieren von Granit zu vermeiden: Ihre harzgebundene weiche Schleifschicht verhindert Kantenabsplitterungen, während die Standardlänge von 140 mm eine gute Haftung auf Granit- (und Quarzstein-)Oberflächen gewährleistet. Dieses Design sorgt für einen gleichmäßigen Druck während des gesamten Poliervorgangs und verhindert so ungleichmäßigen Verschleiß oder Oberflächenschäden

Beim Polieren glasierter Fliesen mit Ficket-Schleifblöcken besteht kein Grund zur Sorge, dass die Glasurschicht dünner wird. Dies liegt daran, dass die Schleifpartikel sehr gleichmäßig sind – der Feinschliff der Körnung 3000 zielt nur auf kleine Defekte auf der Glasuroberfläche ab und entfernt eine maximale Dicke von 0,02 mm, was keinen Einfluss auf die ursprüngliche Fleckenbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder Lebensdauer der Glasur hat.

Wählen Sie zum Polieren großformatiger Sintersteine ​​(Platten) Ficket-Schleifblöcke mit einer Länge von 140 mm. Beim Einsatz im Modus „Multi-Schleif-Kopf-Synchronbetrieb“ vollautomatischer Produktionslinien behalten die Schleifblöcke jederzeit konstanten Kontakt mit der Brammenoberfläche. Dies verhindert lokale Vertiefungen oder Ausbuchtungen und hält den Ebenheitsfehler innerhalb von 0,1 mm pro Meter.