Was sind die entscheidenden Faktoren, die die Leistung der Diamantschleifscheibe beeinflussen?
Nov 27, 2021
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Diamant-Typ
Natürlicher Diamant und künstlicher Diamant können als Diamantschleifmittel für die Herstellung von Diamantschleifscheiben verwendet werden.
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Diamantkorngröße
Die Auswahl der Partikelgröße sollte umfassend unter folgenden Aspekten betrachtet werden: Erstens die Verarbeitungsanforderungen. Das Grundprinzip besteht darin, grobkörnigen Diamanten während der Rohmahlung und feinkörnigen Diamanten während der Feinmahlung zu verwenden; Die zweite ist die Art der Bindung. Das allgemeine Prinzip besteht darin, grobe Partikel für die Bindung mit guter Bindungsfestigkeit von Diamant und feine Partikel für die Bindung mit schlechter Bindungsfestigkeit von Diamant auszuwählen; Die dritte ist die Schleifeffizienz der Schleifscheibe. Das allgemeine Prinzip ist, dass unter der Bedingung der Erfüllung der Verarbeitungsanforderungen und einer ausreichenden Haftfestigkeit grobkörniger Diamant ausgewählt werden kann, um die Mahleffizienz zu verbessern.
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Art der Anleihe
Diamantgebundene Schleifscheibenbindung: Es gibt vier Arten von Verbindungen, die für diamantgebundene Schleifscheiben verwendet werden, nämlich Harzbindung, Keramikbindung, Metallbindung und galvanische Metallbindung. Die Reihenfolge ihrer Haftung und Verschleißfestigkeit gegenüber Diamant ist galvanische Metallbindung > Metallbindung > Keramikbindung > Harzbindung. Das Harzbindemittel besteht meist aus Phenolharz oder Polyimidharz als Bindemittel und Metallpulver, Metalloxid und gewöhnlichem Schleifmittel als Füllstoff; Die Hauptkomponente der keramischen Bindung ist verglastes Material mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Borglas, Bleiglas usw.; Je nach Art der Hauptmetallpulver werden Metallbindungen in Bronzebindungen, Nickel- oder Nickelkobaltlegierungsbindungen, WC-Bindungen, Kobaltbindungen, Gusseisenbindungen, Wolframbindungen, Silberlegierungsbindungen usw. unterteilt. Galvanische Metallbindemittel umfassen hauptsächlich Nickel, Nickel-Kobalt-Legierung, Kupfer usw.
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Diamantkonzentration
Die Diamantschleifscheibenkonzentration bezieht sich auf den Prozentsatz des Diamantvolumens in der Arbeitsschicht zum Gesamtvolumen der Arbeitsschicht. International verwendete Konzentrationsexpressionsmethode: Der Prozentsatz des Diamantvolumens in der Arbeitsschicht zum Gesamtvolumen der Arbeitsschicht beträgt 25%, dh das Gewicht des in jedem Kubikzentimeter Volumen enthaltenen Diamanten beträgt 0,88 g, was als 100% Konzentration definiert ist.
Allgemeine Auswahlprinzipien der Diamantschleifscheibenkonzentration: Erstens, je feiner die Diamantpartikelgröße, desto niedriger die gewählte Konzentration. Wenn das Werkstück fein geschliffen werden muss, ist eine niedrige Konzentration zu wählen. Zweitens gilt: Je höher die Bindungsfestigkeit des Bindemittels, desto mehr Diamantpartikel können fest gebunden werden und desto höher sollte die gewählte Konzentration sein. Drittens erfordert die Schleifscheibe mit guter Kontur eine hohe Diamantkonzentration. Wie Umformschleifscheibe, Schleifscheibe mit breiter Arbeitsfläche, Schleifrillenschleifscheibe, etc. Viertens, wenn die Anforderungen an die Mahlqualität nicht hoch sind, kann eine höhere Konzentration gewählt werden, um die Schleifeffizienz zu verbessern.
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Diamanthärte
Der Härtegrad der Diamantschleifscheibe wird in superhart, hart, mittelhart, mittelweich, weich und superweich unterteilt. Auswahlprinzip der Schleifscheibenhärte:
1. Beim Schleifen von harten Materialien sind die Diamantschleifkörner leicht stumpf zu stumpf, daher sollte eine weiche Schleifscheibe ausgewählt werden, damit die Schleifkörner des Diamanten rechtzeitig abfallen und sich selbst schärfen. Das Gegenteil ist beim Schleifen von weichen Materialien der Fall. Beim Schleifen besonders weicher und zäher Materialien sollte jedoch eine weichere Schleifscheibe gewählt werden, um ein Blockieren der Schleifscheibe zu vermeiden.
2. Bei hoher Schleiftemperatur und schlechten Kühlbedingungen ist eine weiche Schleifscheibe zu wählen, um Werkstückverbrennungen zu vermeiden.
3. Unter den Bedingungen des Schleifens intermittierender Oberfläche und des großen Längsvorschubs sind die Diamantabrasivpartikel einer großen Kraft ausgesetzt und leicht abzufallen, so dass die Schleifscheibe mit hoher Härte zu wählen ist. Viertens, wenn die Anforderungen an das Formschleifen und die Busgeometrie hoch sind, sollte die Härte der Schleifscheibe ordnungsgemäß verbessert werden, um die Kontur der Schleifscheibe zu erhalten.
